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鈑金設計標準

發布日期:2021-05-10 作者: 點擊:

由于鈑金件的加工成本較低、結構相對簡單,所以儀器設備多采 用鈑金作為結構件。但鈑金件的加工精度不高,若是設計不合理,即 使加工出來,零件質量也不高,從而影響產品的整體質量。為了避免 這種情況,制定一套鈑金設計常用的設計規范,以保證加工工藝。

非標鈑金小編為你講述鈑金件的基本加工方式,主要有沖裁、折彎、成形等。其中沖裁 和折彎是加工過程中常用的工序,也是重要的工序。沖裁是板材 加工的一道工序,板材的幾何形狀、尺寸和精度對后續的工藝影響 很大。折彎通常是板材加工的二道工序。鈑金在折彎的過程中材料 會發生變形,折彎內側的材料被壓縮,折彎外側的材料被拉伸,板材 的中性線保持不變,折彎的質量直接影響模具使用壽命。

在鈑金設計中,用傳統方法畫展開圖時,只要有一個尺寸算錯,加工后就可能導致零件報廢。但是用Pro/e設計就非常輕松,只需輸入精.確的折彎半徑,不用作任何尺寸計算,點擊“展開”后,系統會自動展開,得到精.確的展開圖。

在pro/e鈑金設計中,影響展開圖尺寸精度的關鍵因素是折彎半徑。只有輸入精.確的折彎半徑,才能得到精.確的展開尺寸??墒窃趐ro/e鈑金模塊中,沒有固定的公式可以計算折彎半徑。使展開圖的尺寸精度,因設計人員的經驗不同而產生程度不同的設計誤差。甚至一些廠家對于精度要求很高的重要鈑金件,寧愿用傳統方法作展開圖,也不敢用pro/e自動生成的展開圖下料。

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非標鈑金小編為你分享傳統的確定展開尺寸方法,一般通過做試驗,把試樣折彎后,測量成型尺寸,再把成型尺寸和試樣的下料尺寸比較,得出延伸量。名義尺寸減去延伸量,就是下料用的展開尺寸。因為延伸量隨折彎圓角的大小而不同,生產廠家根據鈑金件要求線條簡潔的特點,通常對相同厚度的板材,選用統一的較小圓角r<板厚,得到統一的延伸量,以簡化制造工藝。如果有特殊要求必.須采用不同的折彎圓角,則需單獨求出延伸量,但這種情況很少。

在現代鈑金制造就業,隨著數控激光切割機、數控折彎機等。數控鈑金加工設備應用的日益廣泛。鈑金加工工藝有了質的飛躍。

傳統折彎鈑金件加工工藝以粗放展開加工并結合機械切削為特點,先近似以展開尺寸放樣落料,預留后續加工余量后進行折彎。折彎后再修準尺寸,加工孔糟。這種工藝對展開圖精度要求低,存在著工藝路線復雜、效率低、浪費材料及加工質量不易保證等缺點。

現代折彎鈑金件加工工藝以精.確展開加工、零件切削為特點,先按展開圖全部切割成外形及孔、糟,然后折彎成型。這種工藝具有鈑金零件的單元封閉加工、工藝路線簡化、效率高、加工質量好等優點,但對鈑金展開圖的精度要求高。因此,現代折彎鈑金件加工中精.確展開圖的繪制就成了首先要解決的問題。


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